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6s管理中的安全要点(6s管理安全包括哪些内容是什么)

2024-12-02 7110 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 6s管理中安全分类有哪些
  2. 6S中安全的定义,目的,注意点及实施要领
  3. 仓储6S管理内容是什么
  4. 6S安全活动的要点是什么

一、6s管理中安全分类有哪些

能够腾出跟多的空间,并可以灵活的运用空间。把工作场所的全部物品,做两项区分,分为有必要和没有必要两种,其中有必要的物品全部留下来,余下的没有必要的物品全部消除。

  

减少了查找物品的所需时间。对留下来的必要的物品进行归类处理,设定不同类型物品的规定摆放位置,全部的物品依规定位置摆放整齐,并贴上标签做好标示。

  

稳定品质,减少工业伤害。制定物品摆放规则,将工作场所内物品按要求放置,并且严格按照企业要求执行规范化管理。

  

通过制度化来维持上面的3S成果。建立并逐步完善管理细则,采用标准化管理模式来维持“整理”,“整顿”,“规范”三个项目的成果。

  

使员工有好的工作习惯,能够遵守规则并有团队精神。每一位员工能够培养成良好的工作习惯,能够遵守规则制度办事情,能够习惯性的积极主动做事情。

  

建立起安全生产的环境,工作的前提是生产环境的安全。重视并加强全体员工的安全观念教育,让员工每时每刻都有安全第一的观念。

  

一个整齐清洁的工作环境,即可以吸引客户,又可以增强客户对企业的信心。

  

2、减少浪费,提高效率,降低成本

  

全部的物品都有固定的摆放区和展品区,摆放有序,省时省力。不重要的场地杂物无处可放,这样即维护了良好环境,减少了浪费和搬运作业。

  

制度化管理中,要求每一位员工能够做事认真严谨,不能马虎,这样产品的品质得到了可靠保障。同时通过规范化的管理,可以及时发现异常现象并调整作业,从而降低了成本。

  

规范的摆放区和展品区,可以预留足够的空间,保障通道的畅通。同时,宽广明亮的工作环境,每一位员工更容易进入工作状态,认真负责的做好本职工作,减少了事故的发生几率。

  

定期的清扫工作场所,并对设备清点和检查,重视设备的日常保养,从而延伸了设备的使用寿命。

  

参考资料来源:百度百科—6S管理体系

  

二、6S中安全的定义,目的,注意点及实施要领

6S中安全的定义:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

  

目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

5、输送带之下,物料架之下有否置放物品

  

8、物品有没有和通路平行或直角地放

  

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

  

10、包装箱等有否破损(容器破损)

  

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

  

13、架子的后面或上面是否置放东西

  

14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放

  

15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检

  

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

  

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

  

18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)

  

19、是否有在工场到处保管着零件

  

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。

  

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。

  

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

  

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。

  

目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。

  

目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。

  

每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

  

目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。

  

重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

6s管理中的安全要点(6s管理安全包括哪些内容是什么)

  

目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

  

素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。

  

三、仓储6S管理内容是什么

1、仓储6S管理内容是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(Safety)。6S管理具体内容:

  

2、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

  

3、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

  

4、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

  

5、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

  

6、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

  

7、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。

  

8、一、6S现场管理精益管理推行的三部曲:

  

9、(1)外行看热闹,建立正确的意识:地、物明朗有序,管理状态清清楚楚。

  

10、(2)内行看门道,明确岗位规范:运作流程明确,监控点得以控制。

  

11、二、6S现场管理建立明确的责任链:

  

12、(1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。

  

13、(2)分工明确是为了更好的合作。

  

14、三、公司如何形成有效的生产管理网络:

  

15、(1)让主管主动担负起推行的职责的方法。

  

16、(2)如何让牵头人员有效的运作。

  

17、(1)方针、目标、实施内容的制定。

  

18、五、6S现场管理各项内容的推行要点:

  

19、抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍。

  

20、六、目视生产管理和看板生产管理:

  

21、(1)将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然。

  

22、(2)现场、工装、库房目视管理实例的说明。

  

23、(3)目视生产管理和看板生产管理的实施要领。

  

四、6S安全活动的要点是什么

一、内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养,加上安全是6S。

  

1、为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和环境,最大限度地提高工作效率和员工土气。

  

2、革除员工的劣习,统一员工的行为,规范员工的作业程序。

  

3、提高认识,走出误区,促进现场管理制度化。

  

三、6S活动推进实施方案,明确3个推进阶段:

  

1、第一阶段:组织学习,提高认识阶段,侧重利用班前班后会、通讯等进行宣传。开展知识讲座,专题辅导,知识竞赛等活动,有效借助黑板报、广播、标语等工具,强化宣传、营造氛围。

  

第二阶段:集中治理整顿阶段,分5个方面:厂容厂貌、设备、安全、环境、劳动纪律,制订目标。

  

1、继续深入开展5个治理整顿、初步验收、反复抓、抓反复,防止反弹,巩固成果,提高水平。

  

2、加强以人为本的思想,分为层次:公司、车间、班级、员工。

  

3、强化基础管理和基层建设为目的,补充完善现章制度,工艺管理规程、设备管理规程、安全管理制度、岗位责任制等规章制度,用制度来巩固成果。

  

4、验收阶段:量化、验收指标、分类实施、组织验收。

  

5、实施激励措施,确保运行正常,并持续不断的加以改进。

  

B、注明操作内容、操作方法和检查标准。

  

文件资料、办公设施整理标准以及办公室卫生标准、着装标准、早操标准、礼仪标准等。

  

办公室管理标准、全优班组整理标准、生产岗位整理标准等。

  

5、抓好安全规范与防范管理,为深化6S管理提供强有力支持。

  

A、安全工作大处着眼、小处着手,是企业日常工作的核心内容之一。

  

B、规范员工工作区域、工作职责、巡检路线。

  

C、安全工作重在防范,每周检查督导,研究安全保障措施,不断持续改进。

  

五按:按程序、按路线、按标准、按时间、按操作指令。

  

五做:做什么、怎么做、什么时间做、按什么路线做、做到什么程度。

  

五检:由谁来检查、做么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查结果由谁负责落实。

  

1、规范现场管理,促进劳动生产率提高。

  

2、制度化的作业程序,保证生产成本的降低:工作有标准要求、工作符合要求、工作按要求去做。

  

3、标准化的工作准则,保证了生产安全运行,安全事故都是由于违章操作和责任心不强造成的。


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